纤维增强型高分子自粘防水卷材

   纤维增强型高分子自粘防水卷材

执行标准：Q/YZQ-021-2024  参照标准：GB/T 35467-2017

　　纤维增强型高分子自粘防水卷材，以沥青、软化油混合，辅以橡胶改性剂、增粘树脂、功能助剂、填料等制成高性能自粘改性沥青，采用高分子膜基为中间增强层，织物纤维材料作为表面增强层制得。可采用冷粘法、湿铺法施工，与后浇混凝土可达到满粘效果。

　　1、双层增强，物理性能迭代提升。

拉伸性能大幅提升，抗撕裂性能提升，热尺寸稳定性提升。

　　2、施工便利、防水性能更优。

表层使用织物材料，防滑抗裂，对于坡屋面工程，铺贴后可直接上人作业，较常规隔离膜材料防滑性提升极大。

防水效果提升，上层与后浇混凝土密实满粘，下层湿铺水固化反应，皮肤式粘接，防水更可靠。

　　3、涂卷复合，不分离。

纤维增强层上直接涂刷防水涂料，可以很好附着在纤维增强层上，形成两道密实防水结构。后期不会出现涂层与基面分离导致防水失效，形成更可靠的防水功能。

主要性能指标

　　适用于各种工业与民用建筑的屋面、室内、地下侧墙/底板防水工程及市政工程等非外露防水工程，也适用于明挖地铁、桥隧、水池等防水工程，尤其适用于不准动用明火的防水工程。

基层处理 → 配置水泥素浆 → 细部节点处理（铺贴附加层） → 定位、弹线 → 刮涂水泥素浆同时铺贴卷材并排气 → 卷材搭接、收头密封 → 质检、验收 → 保护层施工

　　1、防水基层表面应坚实、平整、干净，无起砂起灰等缺陷。基层需潮湿，但不得有明水。

　　2、清理基层尘土杂物、油渍等，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同油渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。

　　3、水泥素浆按水泥:水＝2:1（重量比），先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15-20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%-8%的聚合物建筑胶粉（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。

4、铺贴卷材时，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧呈45°刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上；搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。

5、长边搭接宽度≥80mm、短边搭接宽度150mm即可。大面积铺贴完成后再进行搭接边施工，可有效降低因水汽蒸发而导致的起鼓问题；施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接边隔离膜，短边可用热风枪加温粘结；防水层施工完直接用水泥素浆对封口处抹平封死。

　　1、禁止在下雨或霜雪后马上施工，当施工中遇到有雨、雪应立即停止，并在已粘好的卷材端头用密封材料进行密封处理，以免渗进雨水。

2、基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成圆弧形或倒角。

3、卷材铺贴时要把粘贴贴面的隔离膜完全撕掉，遇到基面石子或尖锐物造成隔离膜断裂，应从断裂部位慢慢揭起并将隔离膜全部撕掉，以免造成卷材和基面粘贴贴不密实而出现空鼓或窜水问题。

4、卷材铺设时应均匀压实并排气，避免出现空鼓现象。

5、严禁在雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工，不宜在5℃以下或35摄氏度以上环境施工。低温时应用热风焊枪进行辅助加热。

6、当卷材搭接部位受到污染时，需用干净抹布清洁污染处，再进行搭接处理。

7、相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专业密封膏密封。

8、操作人员不允许穿带钉子的鞋进入现场，必须穿平底鞋。

9、严禁在已施工好的防水层上面进行打孔钻洞等施工。

10、防水层施工完后应在24小时内做保护层（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

　　1、运输时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应高于45℃，卷材贮存及运输推荐立放，堆放高度不超过一层。

　　2、运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。

　　3、正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起为一年。